77
2024-05-28 05:36一、数控镗床与坐标镗床的区别？
其实简单的来讲数控车床就是引入了自动控制理论，进行闭环控制，在传动系统上一个是人工操作一个则为计算机控制，在环境影响下计算机作出反馈，从而调整车床做出相应调整。
传动系统最大的区别是：主运动传动链非常短，通常只有一级或两级齿轮传动，现在高级的机床则采用电主轴直接取消了传动链，当然这主要用在多轴机床上不普及。
机床主轴的高低转速切换还是通过变换齿轮实现，所以一般有两副齿轮。对应于高低挡位切换过程由控制系统根据数控程序自动给出。
二、普通镗床跳槽去学数控镗床怎样？
可以啊，本身也就一点底子，学的话会比较快
三、数控镗床g代码？
G代表车床上面的指令；指的是：机床将要执行的一个动作指令，根据你所给的G代码执行。
四、数控镗床编程口诀？
M03：主轴正转；
M04：主轴逆转；
M05：主轴停止；
M25：托盘上升；
M85：工件计数器加一个；
M19：主轴定位；
M99：循环所以程式。
G 代码：
G00：快速定位；
G01：主轴直线切削；
G02：主轴顺时针圆壶切削；
G03：主轴逆时针圆壶切削；
G04：暂停；
G04 X4：主轴暂停4秒；
G10：资料预设；
G40：取消。
五、数控镗床代码表
G00：快速定位；
G01：主轴直线切削；
G02：主轴顺时针圆壶切削；
G03：主轴逆时针圆壶切削；
G04：暂停；
G04 X4：主轴暂停4秒；
G10：资料预设；
G40：取消。
六、数控镗床原理特点？
是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
2、坐标镗床
坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。
3、金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。
觉得有用点个赞吧
七、数控镗床难学吗？
我认为数控镗床是难学的。因为要学习很多的理论知识以及实操技巧。所以是难学的
它主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
八、数控镗床和普通镗床哪个更实用？
都很实用的！数控镗床适合大的工件和数量多精度要求高的零配件加工！而普通镗床适合小型零配件加工，精度要求不高的配件！
九、数控镗床回转中心参数？
轴直径 200
主轴孔锥度
ISO60
主轴轴向最大移动量 mm
1200
滑枕尺寸mm
480
×
520
滑枕轴向最大移动量 mm
1200
主轴中心距工作台面最大距离 mm
5600
主轴中心距工作台面最小距离 mm
600
主轴箱最大垂直移动量 mm
5000
立柱在床身上水平移动量 mm
16000
（双立柱）
两主机主轴中心最小距离 mm
7000
两主机主轴中心最大距离 mm
23000
主轴转速范围 r/min
2
～
1250
滑枕进给范围 mm/min
0.5
～
4500
主轴箱进给范围 mm/min
0.5
～
6000
立柱进给范围 mm/min
0.5
～
6000
U-TK6920B组合式数控落地铣镗床参数
技术规格
回转工作台
工作台尺寸 mm
3000
×
十、数控镗床编程实例讲解大全
数控镗床编程实例讲解大全
数控镗床是一种常见的数控机床，广泛应用于工业制造领域。在数控镗床的操作中，编程是至关重要的一环。本文将针对数控镗床编程进行详细的实例讲解，帮助读者更好地理解和掌握数控镗床编程技术。
1. 坐标系设定
在进行数控镗床编程之前，首先需要设定坐标系。常见的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系是相对于机床零点而言的坐标系，而相对坐标系是相对于上一刀具终点而言的坐标系。
以下是一个坐标系设定的示例：
G90 ;设置绝对坐标系
G54 ;选择工件坐标系
G17 ;选择XY平面
G0 X50 Y50 Z10 ;将刀具移动至坐标（50, 50, 10）
2. 加工路径规划
在数控镗床编程中，加工路径规划是非常重要的步骤。根据具体的加工要求和工件形状，需要合理规划加工路径，以确保加工效率和加工质量。
以下是一个加工路径规划的示例：
G1 X100 Y100 F1000 ;直线插补，将刀具移动至坐标（100, 100）并设定进给速度为1000
G2 X150 Y150 R10 F800 ;圆弧插补，以半径为10的圆弧移动至坐标（150, 150）并设定进给速度为800
G1 X200 Y200 F1000 ;再次进行直线插补，将刀具移动至坐标（200, 200）并设定进给速度为1000
3. 刀具轨迹设定
刀具轨迹设定是数控镗床编程中的关键步骤之一。根据工件形状和加工要求，需要设定刀具的具体轨迹，以实现精准的加工。
以下是一个刀具轨迹设定的示例：
T1 M6 ;选择刀具1
S1000 M3 ;设定主轴转速为1000转/分钟
G0 Z5 ;将刀具升至离工件表面5mm的位置
4. 补偿和修正
在数控镗床编程中，补偿和修正是常用的技术手段，用于调整加工过程中的误差，以提高加工精度和质量。
以下是一个补偿和修正的示例：
G41 D1 ;刀具半径补偿，设置刀具半径补偿值为1
G42 D2 ;刀具半径补偿，设置刀具半径补偿值为2
G40 ;取消刀具半径补偿
5. 完整实例演练
通过上述的实例讲解，我们可以将各个步骤整合起来，形成一个完整的数控镗床编程实例，以便读者更好地理解和实践。
以下是一个完整实例的演练：
G90 ;设置绝对坐标系
G54 ;选择工件坐标系
G17 ;选择XY平面
G1 X100 Y100 F1000 ;直线插补，将刀具移动至坐标（100, 100）并设定进给速度为1000
G41 D1 ;刀具半径补偿，设置刀具半径补偿值为1
T1 M6 ;选择刀具1
S1000 M3 ;设定主轴转速为1000转/分钟
G0 Z5 ;将刀具升至离工件表面5mm的位置
G2 X150 Y150 R10 F800 ;圆弧插补，以半径为10的圆弧移动至坐标（150, 150）并设定进给速度为800
G40 ;取消刀具半径补偿
G1 X200 Y200 F1000 ;再次进行直线插补，将刀具移动至坐标（200, 200）并设定进给速度为1000
通过本文的数控镗床编程实例讲解，相信读者对数控镗床编程技术有了更深入的了解。在实际操作中，需要不断练习和实践，才能熟练掌握数控镗床编程的相关技术，提高加工效率和质量。