车间管理的十大错误

一、车间管理的十大错误

车间管理的十大错误

车间管理是制造业中至关重要的一环，有效的车间管理可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。然而，许多企业在车间管理中常常犯下一些错误，导致生产效率低下，成本上升，甚至影响到了整个企业的竞争力。在本文中，将介绍车间管理中常见的十大错误，并给出相应的解决方案。

错误一：缺乏清晰的生产计划

许多企业在车间管理中常常忽略了制定清晰的生产计划。没有明确的生产计划，车间工人很难知道应该做什么，何时完成，导致生产任务无法按时完成，影响生产效率。解决这个问题的方法是建立完善的生产计划体系，确保每个生产任务都有明确的工期和工序。

错误二：人员配备不足

人员配备不足是导致车间管理问题的一个常见原因。车间中的工人数量不能满足生产需求，导致生产进度延误，生产效率降低。解决这个问题的方法是对车间工人进行合理的计划和安排，确保人员配备与生产需求相符。

错误三：设备维护不及时

设备是车间生产的核心，设备的正常运转对于生产效率至关重要。然而，许多企业在车间管理中忽视了设备的维护和保养工作，导致设备故障频发，影响了生产进度和产品质量。解决这个问题的方法是建立定期维护计划，保证设备的正常运转和长期稳定性。

错误四：物料不足

物料不足是车间管理中常见的问题之一。如果物料供应不到位，将导致生产线停滞，生产任务无法继续进行，影响生产效率。解决这个问题的方法是建立健全的供应链管理体系，确保物料的及时供应和充足储备。

错误五：生产效率考核不合理

许多企业在车间管理中常常使用不合理的生产效率考核指标，导致车间工人为了追求个人绩效而忽视产品质量，从而导致产品质量下降。解决这个问题的方法是建立科学合理的绩效考核体系，兼顾生产效率和产品质量。

错误六：缺乏良好的交流机制

在车间管理中，缺乏良好的交流机制是导致问题积压的一个常见原因。车间工人之间的交流不畅，问题不能及时解决，影响了生产进度和产品质量。解决这个问题的方法是建立良好的沟通机制，鼓励车间工人之间的交流和合作。

错误七：缺乏技术培训

技术培训对于提高车间管理水平和生产效率至关重要。然而，许多企业在车间管理中忽视了对车间工人的技术培训，导致车间工人技术水平有限，无法适应新的生产要求。解决这个问题的方法是建立完善的技术培训计划，提高车间工人的技术水平和综合素质。

错误八：工序安排不合理

工序安排不合理是导致车间管理问题的一个重要原因。如果工序安排不合理，将导致生产流程混乱，生产任务无法按时完成，影响了生产效率。解决这个问题的方法是优化工序安排，确保生产任务的合理分配和顺利执行。

错误九：工作流程不规范

工作流程不规范是导致车间管理问题的一个根本原因。如果工作流程不规范，将导致生产任务进行得不到位，工人之间合作不顺畅，影响生产效率和产品质量。解决这个问题的方法是建立规范的工作流程，确保每个工人都按照标准操作进行工作。

错误十：缺乏对问题根本原因的分析

许多企业在车间管理中常常只注重解决表面问题，而忽视了对问题根本原因的分析。如果不能找到问题的根本原因，问题很有可能会再次出现，影响车间管理效果。解决这个问题的方法是建立问题分析机制，深入分析问题的根本原因，并采取相应措施进行改进。

综上所述，车间管理的十大错误是导致生产效率低下、成本上升和产品质量下降的重要原因。企业在进行车间管理时应注意避免这些错误，并采取相应的解决措施，提高车间管理水平，提高生产效率，实现可持续发展。

二、车间现场管理十大标准？

大部分车间现场管理通用标准

　　1.车间安全通道保持畅通，安全线要清晰标示，各类物品须整齐有序摆放、不凌乱、不越界。

　　2.门窗、玻璃保持清洁干净，窗台干净无杂物，玻璃明亮无破损，无灰尘。

　　3.车间内墙面脏痕、无乱贴乱画等，地面保持清洁无杂物、无灰尘、无积水。

　　4.工具橱干净，橱后橱底无垃圾无杂物，橱顶无灰尘，无杂物。

　　5.设备润滑良好，各部位无污物保持其清洁卫生。备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。

　　6.车间内电器符合要求安全无隐患。

　　7.车间内没有长明灯的情况。

　　8.车间内各种辅助设施需整齐有序，不杂乱。

　　9.衣服、鞋等放置于不显眼地方，同时必须整齐摆放。

　　10.车间工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。

三、生产车间管理十大方法？

1、规范化

2、目视管理

3、管理看板

4、三即三现法。

5、A、B、C法。

6、NODEEM现场管理。

7、现场管理的One-Best运动。

8、现场管理中何时使用“红牌”。

9、现场生产管理微缺陷的预知与判定。

10、现场控制点管理。

四、车间十大管理制度？

一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。

二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嬉笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。

三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。

必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意更改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。

五、团结互助，发扬团体精神，决不允许说三道四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。

六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意更换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如离岗原因、时间等

五、车间管理横向管理的优势？

车间管理横向管理优势即与其他车间相比，做的好的一方面，主要有以下几点：

一丶现场5s管理，包括现场整理、整洁、清理、清扫、员工素养方面。

二、安全管理方面。安全消防设施、安全事故、安全教育等。

三、质量管理体系推行方面。质量记录、工序流程卡、设备维护保养等。

四、工作计划与生产率效方面。

五、标准化流程和完善制度方面。

六、车间管理方针？

车间管理的9大任务

1、健全车间生产组织，合理组织生产。

车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。

2、完善车间管理制度。

车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

3、加强劳动组织。

劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。

4、加强工艺纪律。

车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。

5、大搞技术革新，促进技术进步。

车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。

6、管好、用好固定资产。

机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。

7、加强核算工作。

车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。

8、建立车间指标体系。

根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。

9、车间利润评价。

车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。

七、车间管理职责？

车间管理，最重要的一条，安全第一，质量保证。其他的要求，可以根据车间的具体情况再定。

八、车间主任怎么管理车间？

 车间主任如何管理车间的管理方案:根据技术部门提供生产计划组织车间各班组的生产,并保证按计划如期完成;负责生产车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行;负责组织车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题等等。 

九、车间管理意见？

1.员工在生产车间内应保持安静，禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，应自觉做到语言文明,举止得体。

2.员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，定时开窗通风。

3.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到定点定位摆放。其他人员借用工具后应急时催促其归还。

4.爱护生产车间的财产，对生产车间的仪器设备和工具应小心使用,不得无故破坏车间物品。

5.生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。

①焊接工具包括烙铁，风枪要经常检查保养。

②烙铁使用完毕后，烙铁头应上锡保养，调低温度，如长时间不使用需关掉电源。风枪使用完成后要急时关掉电源，放置于无人碰触位置，以免烫伤及高温损坏物料。

③其他带电设备﹑工具使用完毕后要急时关闭电源。

④不得用力敲击、磕烙铁、风枪等工具设备。

⑤不得随意甩、磕锡珠锡渣，应用高温海绵擦拭或甩入锡珠锡渣盒，还应定时清理锡珠锡渣。

6.养成良好预防意识，及时发现和制止生产或品质不良问题发生。

7.要做好相应的防静电措施，减少因静电而产生的生产不良。

①接触板卡及组件之前应戴好防静电腕带、手套，保证腕带与皮肤接触良好，并接入防静电地线。

②已装焊有元器件的PCB板不得裸露叠放，应插放于板卡架上，确需暂时叠放时必须用防静电材料隔离开。

③如天气干燥，应急时开启加湿器，以免产生静电。

④进入生产车间人员应与门前静电放电球上放除身体所带静电。

⑤所有人员进入生产车间，需更换防静电服装，穿鞋套或更换防静电鞋。

十、班组管理和车间管理的区别？

主要区别是管理层级不同。

班组管理是车间管理的分支管理机构，是生产一线管理组织。

车间管理是厂级下属单位管理机构，是基层生产管理组织。