车间设备管理方法？

一、车间设备管理方法？

车间设备管理可以采用分干承包给个人方式。也可以采取班组承包的方式管理。

二、正大屠宰车间搞设备管理咋样？

要正确地搞设备管理，首先要从一个基本要素出发，就是要制定完善的比较安全技术操作规程。正大屠宰车间的设备要特别注意比较安全相关的要求；从现场环境、操作者资质到设备技术性能，都要进行全面的把控，确保工作场所比较安全可靠。其次，要正确把握设备运行状况，定期检验设备状况，及时发现设备存在的问题，及时处理相关问题，以保证设备的比较安全稳定运行。最后，要做好设备维修计划，每台设备应该都有完善的维修计划，定期维护和添加耗材，确保设备条件维持在良好状态，从而保证设备的长期可靠性。

三、车间设备管理制度怎么编？

　　设备管理 　　

1 车间设备指定专人管理。

2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。　　

3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。　　

4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。　　

5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。　　

6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。　　

7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。　　三好：管好、用好、保养好。　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。　　

8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。　　

9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。　　

10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。　　

11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。　　希望上述资料对您有所帮助！

四、车间特种设备管理员岗位要求？

1.年龄在20周岁及以上，60周岁及以下，具有完全民事行为能力；

2.高中（中专）及以上学历，符合安全技术规范要求的相关工作实习经历(至少1年以上)；

3.经过专业培训，具有相应的特种设备基础知识、专业知识、安全管理和法规知识；

4.身体健康，能够胜任本岗位的工作；

5.符合安全技术规范规定的其它要求

五、化工车间设备管理方法

化工车间设备管理方法

化工车间作为化工生产的重要组成部分，承载着生产设备的运行和维护，对于保障生产安全和提高生产效率起着至关重要的作用。因此，合理的化工车间设备管理方法显得尤为重要。本文将介绍一些化工车间设备管理的经验和方法，以期为广大化工从业人员提供一些参考。

1. 健全的设备管理制度

要保证化工车间设备的正常运行和维护，首先需要建立健全的设备管理制度。该制度包括设备购买、验收、保养、维修、检修等方面的规定，明确每个环节的责任和流程，确保设备管理的规范性和高效性。同时，制度应该与企业的生产管理体系相衔接，形成一个完整的闭环，确保设备管理在整个生产过程中得到有效执行。

2. 定期的设备保养与维护

定期的设备保养与维护是保障设备正常运行的重要环节。化工车间设备在长时间的运行过程中，会受到污染、磨损等各种因素的影响，如果不及时进行保养和维护，就会导致设备性能下降、寿命缩短甚至故障。因此，化工车间应该制定设备保养计划并按计划执行，包括设备的清洁、润滑、调试等工作，以确保设备在良好的状态下运行。

3. 严格的设备维修管理

设备出现故障时，需要进行及时而有效的维修，以防止故障扩大影响生产。为此，化工车间应该建立严格的设备维修管理制度，包括故障报修、维修人员管理、备件储备等方面的规定。同时，还应该建立设备故障记录和分析体系，及时总结故障原因，并采取相应的改进措施，以提高设备的可靠性和维修效率。

4. 现代化的设备监控系统

随着信息技术的发展，现代化的设备监控系统在化工车间设备管理中得到了广泛应用。该系统通过传感器、数据采集设备等手段，实时监测设备的运行状态和性能参数，可以远程监控和控制设备，及时发现故障，并进行预警和报警。这种方式使设备管理人员能够及时采取措施，避免设备故障对生产造成不良影响。

5. 培训与知识管理

化工车间设备管理需要一支技术过硬、经验丰富的团队来保障。因此，培训与知识管理是必不可少的一环。化工企业应该建立完善的培训体系，对设备管理人员进行技术培训和专业知识的传授，提高其技术能力和管理水平。同时，还应建立设备知识库，收集和整理设备的技术资料和维护经验，为设备管理人员提供参考。

6. 预防性维护与改进

化工车间设备管理不仅要做好日常的保养和维修，更要注重预防性维护和改进。通过分析设备的运行数据和故障记录，定期评估设备的健康状况，提前发现潜在的故障隐患，并采取相应的预防措施。同时，还应持续关注新技术、新设备的发展，引进先进的设备和管理理念，不断改进设备管理方法，提高管理水平。

总结

化工车间设备管理是化工生产的重要环节，关系到生产安全和生产效益。合理的设备管理方法能够保证设备的正常运行，减少故障发生，提高设备的可靠性和维修效率。化工企业应该不断总结和改进设备管理经验，加强技术培训和知识管理，引进先进的设备监控系统，提高设备管理水平。只有这样，才能更好地保障化工生产的安全和稳定。

六、车间设备管理制度

车间设备管理制度

在任何生产工序中，设备是至关重要的。没有适当的设备管理制度，车间生产效率和产品质量都将受到严重影响。因此，建立和执行一套完善的车间设备管理制度对于保证生产顺利进行以及提高生产效率至关重要。

车间设备管理制度旨在确保设备的正常运行、维护和修理，并最大限度地减少停机时间和设备故障。下面是一些建议，以制定和实施一套有效的车间设备管理制度。

1.设备档案

首先，建立设备档案是十分重要的。每一台设备都应该有一个独特的标识符，并且该设备的详细信息应该包含在设备档案中。这些信息可以包括设备的名称、型号、制造商、购买日期、维护记录、故障历史等。这样的档案可以帮助车间管理人员追踪设备的使用情况，及时进行维护和更换。

2.设备维护计划

车间设备需要定期的维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。一套有效的设备维护计划可以帮助车间管理人员合理安排维护工作，并减少不必要的停机时间。

设备维护计划应该包括定期检查、清洁、润滑和更换磨损部件等项目。每项维护工作都应该有明确的时间表，并保证有足够的人员和资源来执行。定期维护记录应该被跟踪和保存，以便查阅和分析设备的维护历史。

3.故障处理程序

在设备发生故障时，车间需要有一套快速而有效的故障处理程序。这些程序应该明确列出故障报告的渠道、责任人和响应时间。故障报告应该及时提交，并在规定时间内得到解决。

一旦故障报告收到，相关的维修人员应该迅速响应，并评估故障的严重程度。紧急故障应该得到优先处理，以减少停机时间。对于较小的故障，应该有一套流程，确保问题得到妥善解决。

4.员工培训和安全

为确保设备的安全运行，员工需要接受相关的培训。培训应该包括设备的正确使用方法、维护要求和安全注意事项。

员工应该清楚了解设备操作的风险，使用适当的个人防护设备，并知道如何应对突发事件。定期的安全培训和演习可以帮助员工提高应对紧急情况的能力，并减少事故的发生。

5.性能监测和数据分析

监测设备的性能和收集数据对于持续改进车间生产至关重要。车间管理人员应该设立监测措施，定期收集和分析设备的运行数据。

这些数据可以包括设备的运行时间、故障次数、停机时间等。通过定期分析这些数据，车间管理人员可以发现设备的潜在问题，并采取相应的措施预防故障发生。

总结

一个完善的车间设备管理制度是车间高效运行和生产高质量产品的关键。设备档案、设备维护计划、故障处理程序、员工培训和安全、性能监测和数据分析等方面都需要得到充分的重视。

通过建立和执行这些制度，车间可以最大限度地减少停机时间，提高生产效率，并确保产品的质量符合标准。这将为企业带来更大的利润和客户的满意度。

七、浅谈：怎样做好车间设备管理工作？

1，在此平台，无法展开叙述，只能提供简要提纲予以参考。

2，建立设备管理规章，设置台帐，明确设备管理责任人。

3，按照进行设备点检工作，保证设备的安全运行，出现问题时，责任人应予及时报修。

4，定期进行设备盘点。

八、如何做好车间设备管理论文？

对于如何做好车间设备管理，具体办法如下：根据具体设备性能制定相关的设备管理制度，由设备动力部制定，下发车间执行，使设备管理有章可循；

由设备部制作设备文件记录表格，由车间带班班长记录运营情况，包括点检记录、月检记录、季度大检查记录等表格；

加强监督，由设备部、生产部成立巡检小组，每天不定期对车间进行巡检，发现设备管理表格没有填写，或者没有检查的，上报公司管理部门进行处罚；

按照各设备说明书详情，按时对设备进行保养清理，保障设备利用最大化；

由生产部、设备部制定相关设备检查手册，下发至车间带班班长手中，由车间带班班长负责观察落实，增加员工对设备保养的认识。

九、设备管理的十大技巧？

1. 设备总要求：

部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。

2. 设备使用保养的“十字功课”：

清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

3. 操纵职员应具备的“四懂三会”：

四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。

三会：会使用、会保养、会排除故障。

4. 设备使用的“四定”：

定人、定机、定岗位、定轨制。

5. 设备维护保养的四项要求：

整洁、清洁、润滑、安全。

6. 设备管理的“三好”：

管好、用好、修好。

7. 设备管理过程中的“两不见天，三不落地”：

两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。

三不落地：油料、机件、工具不落地。

8. 设备检验的“三检制”：

自检、互检、专职检。

9. 流动设备使用的“三检制”：

出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。

10. 设备事故：

设备因非正常损坏，造成精度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严重者。

11. 设备事故处理的“三不放过”：

事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。

12. 设备用油的“五定”：

定人、定点、定期、定制、定量。

13. 润滑油的“三过滤”：

放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置；机器加注油口上要设第三道过滤装置。

14. 润滑油（脂）的“四密闭”：

密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。

15. 及时填写要求：

及时、正确、齐全、清洁、工整。

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十、生产车间的设备管理制度是怎样的？

　　生产车间管理制度　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。　　第一章 生产管理　　一、生产纪律　　1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。　　2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。　　3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚　　4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。　　5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。　　二、操作规程　　1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。　　2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。　　3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。　　4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。　　5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。　　6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。　　三、产品质量　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。　　2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。　　3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。　　4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。　　5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。　　四、安全生产　　1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。　　2、贯彻“安全第一、预防为主。　　3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。　　4、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。必须注意拖线、插座、拖线是否完好，线芯是否裸露。使用活动拖线电源要注意拖线保护，　　5、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。　　6、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。　　7、搬用起重器械的使用要注意，使用前需检查行走部分是否灵活，受力部分是否有伤痕，是否牢固。检查液压提升部分是否有效，油门开关是否灵敏液压缸是否漏油。提升重物时，必须确认重物下没有人方可操作：重物放下时，操作者必须得到指挥口令，方可放下重物，动作要慢，切不可掉以轻信。使用三角架时，必须注意固定好三只角位，并用绳连成一平面三角：提升重物时，重物必须在三角形内，以防防止翻架。　　五、设备管理与维修　　1、车间设备指定专人管理　　2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。　　3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置，待检查无问题方可正式工作。　　4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新或改造。　　5、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。　　6、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。　　7、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。　　8、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。　　六、生产秩序管理　　1、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得跳过工艺流程进行操作。　　2、员工在作业时须正确佩戴和使用防护用品，不懂得防护的用途和性能的，不准上岗操作。　　3、每道工序必须接受车间品管（即厂办）检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。　　4、车间员工与班长、车间品管（即厂办）互相协作，不得争吵、相互打骂。　　5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。　　6、工作时间特殊情况需要外出，必须经班长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过5小时，扣除相应的工资。　　7、生产班完不成当日生产任务，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。　　8、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位。　　9、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。　　10、下班前必需整理清点好自己生产工具及生产设备。　　11、下午下班车间负责人（即库管）负责锁好车间大门。　　第二章 员工管理　　一、请假制度　　1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。　　2、杜绝非上班时间私下请假或批假。　　3、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由厂长签字批准后交到厂办处，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历证明，若不能提供有关证明的按旷工处理。　　二、清洁卫生制度　　1、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。　　2、车间卫生由车间员工负责打扫。　　3、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不检查保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走。　　四、其他规定　　1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。　　2、每天正常上班时间为九个半小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。　　3、按时上下班，不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，得到批准后方可。　　4、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。　　5、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；　　6、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。　　7 车间如遇原辅材料、施工材料等不符合规定，要及时更换全新完好材料，或有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。　　8、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。　　9、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作。不得跳工艺。　　10、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。　　11、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。　　12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。　　13、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。　　14、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原材料必须捡起。　　15、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以扣发当月工资。　　16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者， 不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。