镀锌车间的不安全因素？

一、镀锌车间的不安全因素？

镀锌车间属于电镀类型的工作环境，主要不安全的因素如下：

1.酸洗，腐蚀，烧伤；

2.毒液飞溅，对皮肤或者眼睛得伤害；

3.镀液槽防护，防止高空坠落；

4.待处理的镀件，成品放置，摆放等，容易出现砸伤，碰伤，刮伤；主要从人的不安全因素和物的不安全状态，环境去分析不安全因素。

二、车间危害因素？

生产工艺过程中产生的有害因素：化学因素：生产性毒物，如铅、苯系物、氯、汞等；生产性粉尘，如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等；物理因素：主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等；异常气压如高气压、低气压等；噪声及振动；非电离辐射如可见光、紫外线、红外线、激光、射频辐射等；电离辐射如X射线等；生物因素：如动物皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌；其他如森林脑炎病毒等传染性病原体。

劳动过程中的有害因素：劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等；精神（心理）性职业紧张；劳动强度过大或生产定额不当，不能合理地安排与劳动者身体状况相适应的作业；别器官或系统过度紧张，如视力紧张等；长时间处于不良体位或姿势，或使用不合理的工具劳动。

生产环境中的有害因素：自然环境因素的作用，如炎热季节高温辐射，寒冷季度因窗门紧闭而带通风不良等；厂房建筑或布局不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间；由不合理生产过程所致环境污染。

【佩戴纱布口罩】：主要用于防止空气中的有毒有害粉尘或气体吸入人体拼；防尘口罩在规定的期限内使用，如口罩上污物较多并有异味或者发现破裂漏气要及时更换；口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫

【防护眼镜】：主要用于机械操作时飞溅物质伤眼，使用前要检查防护眼镜的可视度，如有模糊影响工作时要及时更换；防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花

【防护手套】：主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手，使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换。

【车间管理】：“5S”活动即：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

【注意事项】：熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能；车间内严禁奔跑以防滑跌伤人 ；在操作旋转机器设备时，工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾；对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备；工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情；在车间不得穿拖鞋或赤脚；不得挪动、拆除防护装置和安全设施；要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒；从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品；车间物品摆放必须严格落实“5S”要求；同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行)；下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品劳动防护用品。

三、安全的十大危险因素？

1.车辆伤害

2.不规范高空吊物酿事故

3.机械伤害

4.疏忽大意造成人员跌落

5.相关方管理

6.触电

7.攀爬塔筒时人员、物品坠落

8.火灾

9.酒后滋事致人伤

10.起重伤害

四、炼胶车间配料岗位不安全因素？

炼胶单元存在或产生的职业病危害因素主要为炭黑粉尘、橡胶助剂粉尘、炼胶烟气、噪声和高温等。

密炼工序炭黑气力输送系统产生炭黑尘；硫化剂、防老剂、促进剂等橡胶助剂称量时产生硫磺、氧化锌等粉尘；密炼机、挤出机及冷却装置运行过程中产生炼胶烟气；密炼机、炭黑气力输送系统及风机等设备的运转使用产生噪声；密炼等工序的工艺温度控制在95-170℃，为该单元的生产性热源。

炼胶烟气主要成分是炭黑尘、烷烃、烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶及其他橡胶的裂解产物，烟气中含有的SO2、H2S等硫化物及烷烃、烯烃和芳烃等为炼胶工作环境中臭气的主要污染物。

该项目工艺中的各种化学品橡胶助剂不使用高毒及淘汰物质，多为低毒或无毒物质。解包称量时产生少量氧化锌、硫磺等粉尘，暴露时间短，主要是对眼、呼吸道粘膜、皮肤的刺激和损伤作用。

五、车间十大安全隐患？

分别是：

一、生产现场有否“三违”现象，二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序，三、危险物品管理是否规范，四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志，五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施，六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施，七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求，八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置，九、通风除尘是否达到标准，十、电气设备及安装是否符合行业标准和安全条件，电气设备包括发电、变电、输电或用电的器件

六、车间安全评语？

1、安全生产莫侥幸，违章操作要人命。

2、安全生产，人人有责。

3、以品质求生存，以效益为目的。

4、见火不救火烧身，有章不循祸缠身。

5、安得万人在，全心为生产。

6、说到就要做到，要做就做最好。

7、上班多留神，慎防意外生。

8、求快不求好，事故常来找。

9、拒绝违规操作，保护生命安全。

10、言必行，行必果。

11、黄金有价，生命无价。

12、树立安全发展理念，遵守安全法律法规。

13、勇于挑战敢于拼搏!

14、聪明者事前预防，侥幸者事后补偿。

15、安全帽挡住飞来的横祸，呵护宝贵生命。

16、今天工作不安全、明天生活不保障。

17、马虎是追求品质的最大障碍。

18、安全千金难买，命运自己主宰。

19、举安全之盾，防事故之患。

七、车间安全标识？

1,车间安全标识标准,Dante,2,安全标识,禁止标识,警告标识,指令标识,提示标,识,3,安全标识张贴原则,标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。

悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘距地面的高度不宜,小于,2m,局部信息标志的设置高度应视具体情况确定,标志牌应设在与安全有关的醒目地方，并使大家看见后，有足够的时间来注意它所表示的内容。

八、生产车间存在的危险因素和有害因素有哪些？

生产工艺过程中产生的有害因素：化学因素：生产性毒物，如铅、苯系物、氯、汞等；生产性粉尘，如矽尘、石棉尘、煤尘、有机粉尘等；物理因素：主要为异常气象条件如高温、高湿、低温等；异常气压如高气压、低气压等；噪声及振动；非电离辐射如可见光、紫外线、红外线、激光、射频辐射等；电离辐射如X射线等；生物因素：如动物皮毛上的炭疽杆菌、布氏杆菌；其他如森林脑炎病毒等传染性病原体。

劳动过程中的有害因素：劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等；精神（心理）性职业紧张；劳动强度过大或生产定额不当，不能合理地安排与劳动者身体状况相适应的作业；别器官或系统过度紧张，如视力紧张等；长时间处于不良体位或姿势，或使用不合理的工具劳动。

生产环境中的有害因素：自然环境因素的作用，如炎热季节高温辐射，寒冷季度因窗门紧闭而带通风不良等；厂房建筑或布局不合理，如有毒工段与无毒工段安排在一个车间；由不合理生产过程所致环境污染。

【佩戴纱布口罩】：主要用于防止空气中的有毒有害粉尘或气体吸入人体拼；防尘口罩在规定的期限内使用，如口罩上污物较多并有异味或者发现破裂漏气要及时更换；口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫

【防护眼镜】：主要用于机械操作时飞溅物质伤眼，使用前要检查防护眼镜的可视度，如有模糊影响工作时要及时更换；防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花

【防护手套】：主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手，使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换。

【车间管理】：“5S”活动即：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

【注意事项】：熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能；车间内严禁奔跑以防滑跌伤人 ；在操作旋转机器设备时，工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾；对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备；工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情；在车间不得穿拖鞋或赤脚；不得挪动、拆除防护装置和安全设施；要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒；从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品；车间物品摆放必须严格落实“5S”要求；同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行)；下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品劳动防护用品。

九、cnc车间如何防护哪些危险因素？

加工车间作业现场防护危险因素有首先上级或管理人员进入车间违章指挥、冒险作业、盲目操作。

新工人未经三级安全教育培训，不得进入车间工作。

进入车间、现场，穿宽松衣服、长发不挽、穿高跟鞋、拖鞋或不穿鞋。

进入车间现场接近有明显标志的危险区域或随意拆除车间或施工现场的防护措施、安全标志、警告、禁令牌。行吊在运行，从吊件下通过。

十、环境的十大不安全因素？

（1）生产安全防护设施配置不完善；

（2）照明光线不良：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强；

（3）通风不良：无通风；通风系统效率低；

（4）作业场所狭窄；

（5）作业场地杂乱：工具、制品、材料堆放不安全；

（6）交通线路的配置不安全；

（7）操作工序涉及或配置不安全；

（8）地面滑：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物；

（9）周围是高山，容易掉下来石头；

（10）在山下容易遭到泥石流。